单组份聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

主要原料

聚氧化丙烯二醇，N一220，分子量2000，工业级;聚氧化丙烯三醇，N一330，分子量3000，工业级;甲苯二异氰酸酯(TDI)，80/20，工业级。

将准确计量好的复合聚醚多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，再加入准确计量的TDI，搅拌20min，升温到80~C左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。TDI，在70"C下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机溶剂，搅拌30min后研磨出料，包装密封。

将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使终的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。

影响因素

①异氰酸酯的选择制备聚氨酯，异氰酸酯可从2，4或2，6位混合甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4’一二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等多种异氰酸酯中选择。MDI室温下是固体，合成聚氨酯时工艺操作有难度，选择液化MDI，用量较大，成本较高;TDI不仅价格较低，而且使用较方便。

②多元醇的选择 多元醇主要有聚醚型和聚酯型两种，聚酯型多元醇合成的聚氨酯拉伸强度较高，延伸率较低，虽具有好的耐候性、优越的物理性能和热稳定性，但是不耐水解，而且价格高。聚醚型聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇等合成的聚氨酯材料较柔软、延伸率较高，耐水解稳定性好。用适量的二官能度和三官能度聚醇混合使用，能使涂膜的拉伸强度、延伸率、柔性、硬度等均好。

③NCO量对性能的影响 NCO的量要控制在合适的范围内，过高能增加涂膜的交联密度及抗溶剂性，拉伸强度也较高，但涂膜较硬、较脆，不耐冲击，延伸率小。过低形成的涂膜则发软、发黏，拉伸强度低，耐水和耐化学药品性能下降，以2%～10%为宜。

④反应时间的影响 随反应时间增长，预聚体黏度增大，3h后黏度增长很快，可能是线性预聚体发生了交联反应，为此要控制反应时间不大于3h。

⑤反应温度的影响 反应的初始温度为80℃，反应控温在120~C以下，因温度在120~C以下主要生成氨基甲酸酯，高于120℃可能会发生支化和交联反应。

⑥填料对产品性能的影响 常用的填料应该是没有结晶水的无机填料，如气相白炭黑、滑石粉、碳酸钙、炭黑、膨润土等。碳酸钙一般选用轻质碳酸钙，随其用量增大，涂膜的流动性降低，延伸率减小，拉伸强度增大。但其用量超过一定的值时，拉伸强度也会降低。

⑦DOP含量对产品性能的影响 凡相对NCO非活性、与聚氨酯相容性好的增塑剂都可使用，可用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。增塑剂的用量要适宜，太多易从涂膜中渗出，降低粘接强度;太少则涂膜的柔韧度较差，硬度也不理想。在一定范围内，随着增塑剂量的增加，样品的拉伸强度变化趋势不明显，而样品的延伸率则呈上升的趋势。

⑧催化剂的影响。单组分聚氨酯固化体系中，存在着H2O、NH2及氨酯基等对NCO的竞争反应。叔胺类催化剂对H2O与NCO反应的催化活性较高，反应放出的CO2多，发泡性大，涂料贮存期较短。有机锡类化合物如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等主要促进聚合物链的增长，即促进异氰酸酯基与多元醇基之间的反应，不仅能加速聚氨酯的合成，而且在反应产物中不需要去除。其适用温度可高达250℃，属中性、无腐蚀作用的催化剂。在满足合成、应用的条件下，应尽量减少催化剂的用量。

⑨阻聚剂的影响 在聚醚多元醇的制备过程中，常加入极少量的碱性催化剂。为了避免原料中某些碱性物质的存在而导致凝胶，在聚氨酯合成的初始阶段就要加入阻聚剂，阻聚剂的加入使涂料的贮存稳定性明显增加。一般添加量为O.1%～1%。